吸盤に最適な素材は何ですか？

説明する：

真空吸盤は、真空度を利用して2つの物体を分離することなく密着させる技術です。産業用途と民生用途があり、産業用途では吸盤の真空度を変化させることで「取り出す」「置く」といった取り扱いや移動プロセスを実現し、自動化・機械化を促進します。民生用途では主に、生活用品をいつでも吊るしたいという人々のニーズを満たすために用いられます。「取り出す」「置く」という特性を持つため、タオルや衣類を吊るすのに使用されます。

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詳細

吸盤の動作原理は、パッケージ内の空気のアーチ状の形状を利用しています。使用時、吸盤が平面状の壁面に圧力をかけると、吸盤の柔らかい素材が変形し、パッケージ内の空気が排出されて真空状態が形成されます。吸盤の内側と外側に空気圧の差が生じるため、吸盤は壁にしっかりと固定されます。
吸盤に使用される軟質ゴム材料の硬度は一般的に60～70Aで、この硬度の軟質ゴム材料は主にゴム（加硫ゴム）、シリコーン、TPE、軟質PVCの4種類です。TPUの硬度は75A以上であることが多く、吸盤の原材料として使用されることは稀です。

主なメリット

01

長期間にわたって肌に優しい柔らかな感触を保つため、追加の加工やコーティング工程は必要ありません。
02

汚れにくく、埃が溜まりにくく、汗や皮脂にも強く、美しい外観を保ちます。
03

さらに、表面は耐久性があり、傷や摩耗に強く、防水性、耐候性、耐紫外線性、耐薬品性を備えています。
04

さらに、表面は耐久性があり、傷や摩耗に強く、防水性、耐候性、耐紫外線性、耐薬品性を備えています。
05

Si-TPVは基材との密着性に優れており、剥がれにくい。
06

優れた発色性により、色彩強調のニーズを満たします。

耐久性持続可能性

先進的な溶剤フリー技術を採用し、可塑剤、軟化油、無臭を実現しています。
環境保護とリサイクル性。
規制に準拠した製剤で入手可能

Si-TPVオーバーモールディングソリューション

オーバーモールディングに関する推奨事項
基材	オーバーモールド成績	典型的なアプリケーション
ポリプロピレン（PP）	Si-TPV 2150シリーズ	スポーツ用グリップ、レジャー用ハンドル、ウェアラブルデバイスのノブ、パーソナルケア用品（歯ブラシ、カミソリ、ペン、電動工具・手工具のハンドル、グリップ、キャスターホイール、おもちゃ）
ポリエチレン（PE）	Si-TPV3420シリーズ	ジム用品、眼鏡、歯ブラシの柄、化粧品パッケージ
ポリカーボネート（PC）	Si-TPV3100シリーズ	スポーツ用品、ウェアラブルリストバンド、携帯型電子機器、事務機器筐体、医療機器、手工具および電動工具、通信機器および事務機器
アクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS)	Si-TPV2250シリーズ	スポーツ・レジャー用品、ウェアラブルデバイス、家庭用品、おもちゃ、携帯電子機器、グリップ、ハンドル、ノブ
ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン（PC/ABS）	Si-TPV3525シリーズ	スポーツ用品、アウトドア用品、家庭用品、おもちゃ、携帯電子機器、グリップ、ハンドル、ノブ、手工具および電動工具、通信機器および事務機器
標準および改質ナイロン6、ナイロン6/6、ナイロン6,6,6 PA	Si-TPV3520シリーズ	フィットネス用品、保護具、アウトドアハイキング・トレッキング用品、眼鏡、歯ブラシの柄、金物、芝生・園芸用品、電動工具

オーバーモールディング技術と接着要件

SILIKE Si-TPVオーバーモールディングは、射出成形によって他の材料に接着できます。インサート成形や多材料成形に適しています。多材料成形は、マルチショット射出成形、ツーショット成形、または2K成形とも呼ばれます。

Si-TPVは、ポリプロピレンやポリエチレンからあらゆる種類のエンジニアリングプラスチックまで、さまざまな熱可塑性樹脂に対して優れた接着性を示します。

オーバーモールディング用途にSi-TPVを選択する際には、基材の種類を考慮する必要があります。すべてのSi-TPVがすべての種類の基材に接着するわけではありません。

特定のオーバーモールドSi-TPVおよびそれに対応する基板材料に関する詳細については、お気軽にお問い合わせください。

お問い合わせ

応用

Si-TPVソフトTPU粒子は、ゴムの柔軟性と熱可塑性樹脂の加工性を兼ね備えた革新的な加硫熱可塑性シリコーン系エラストマー（シリコーンTPV）です。Si-TPVは低臭気で可塑剤を含まず、PC、ABS、PC/ABS、TPU、PA6などの極性材料を含む幅広い基材に容易に接着できます。Si-TPVは吸盤などの用途に特に適しており、非常に柔らかく環境に優しいソリューションです。

PVC：PVC素材は家庭用品の素材として非常に高い割合を占めていますが、可塑剤が人体に及ぼす有害な影響のため、多くのメーカーが徐々に代替となる新素材を探し始めています。また、PVCは圧縮永久変形率が比較的大きく、耐老化性も一般的に劣るため、吸盤に使用する素材としては適していません。

ゴム：吸盤へのゴムの応用率は高いものの、加工サイクルが長く、リサイクル率が低く、コストが高い。さらに、環境保護の観点から、ゴムは強い臭気などの問題がある。

シリコーン：シリコーン素材は合成ゴムの一種で、様々な材料から作られ、製造工程が複雑です。原材料価格が高く、加工コストも高くなります。シリコーンは耐熱性、耐低温性、耐油性に優れていますが、耐摩耗性や耐老化性は比較的劣ります。引張弾性はTPEよりも劣ります。

TPE：TPEは熱可塑性材料に属しますが、ゴム含有量が高く、リサイクル可能です。優れた加工性を持ち、加硫処理が不要で、リサイクルが可能で、コスト削減にもつながります。しかし、一般的なTPEは、小型の耐荷重性を持つ吸盤の製造に適していますが、吸盤の耐荷重要件が非常に高い場合は、TPEでは要件を満たせない場合があります。

吸盤により適した新しいエラストマー素材 - 軟質改質TPU粒子丈夫で耐久性があります: 軟質改質TPU素材は強度と耐摩耗性に優れ、大きな引張力と引き裂き力に耐えることができます。これにより、吸盤の使用時の耐久性が向上し、寿命が長くなります。耐老化性: 軟質改質TPU素材は、長期間安定した滑らかな感触があり、長期間使用しても溶けず粘着性があり、油分による耐老化性がなく、後処理も不要で、加工技術が簡素化され、コスト削減につながります。柔軟性と弾力性: 軟質改質TPU素材は弾力性と柔軟性が高く、ワークピースのさまざまな形状や表面に適応できます。ワークピースの表面によりよくフィットし、より優れた密閉性と吸着効果を提供するため、吸盤の安定性と信頼性が向上します。
さらに、本製品は従来のTPE材料と同様の加工特性に加え、優れた物理的特性と室温および高温での許容可能な圧縮永久歪み特性を備えています。Si-TPVエラストマーは通常、二次加工を必要としないため、サイクルタイムの短縮と生産コストの削減につながります。このエラストマー材料は、オーバーモールドされた完成品に、より優れたシリコーンゴムのような質感をもたらします。