Si-TPVプラスチック添加剤およびポリマー改質剤：熱可塑性エラストマーにおける絹のような滑らかな表面を実現する新たな方法

説明する：

SILIKE社が開発したSi-TPV 2150シリーズは、プラスチック添加剤やポリマー改質剤、感触改質剤（熱可塑性エラストマー感触改質剤）、非粘着性TPE配合物の表面改質剤として機能し、独自の動的加硫シリコーン系エラストマーです。

Si-TPV熱可塑性シリコーンエラストマー2150シリーズソリューションは、加工性を向上させ、完成部品の熱可塑性エラストマー性能を改善します。特に熱可塑性エラストマー用シリコーン含有改質剤として効果的で、耐擦傷性、耐摩耗性、非粘着性表面改質、TPE配合における触感の向上といった利点をもたらします。これらのシリコーン改質剤を配合することで、メーカーはTPE性能の向上、押出ダイにおける材料付着の低減、加工効率の向上を実現できます。

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製品詳細
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詳細

SILIKE Si-TPV 2150シリーズは、高度な相溶性技術を用いて開発された、動的加硫シリコーン系エラストマーです。このプロセスでは、シリコーンゴムをSEBS中に微細な粒子として分散させ、顕微鏡下で1～3ミクロンの粒径に仕上げています。この独自の材料は、熱可塑性エラストマーの強度、靭性、耐摩耗性に加え、シリコーン特有の柔らかさ、シルクのような感触、紫外線や化学薬品に対する耐性といった優れた特性を兼ね備えています。さらに、Si-TPV材料はリサイクル可能で、従来の製造プロセスで再利用できます。
Si-TPVは、ウェアラブルエレクトロニクスにおけるソフトタッチオーバーモールディング用途、電子機器用保護ケース、自動車部品、ハイエンドTPE、およびTPEワイヤー産業向けに特別に設計された原料として直接使用できます。
Si-TPVは、直接的な用途以外にも、熱可塑性エラストマーやその他のポリマーのポリマー改質剤および加工添加剤として使用できます。弾性を高め、加工性を向上させ、表面特性を向上させます。TPEやTPUとブレンドすると、Si-TPVは長期間にわたって滑らかな表面と心地よい触感を提供し、同時に耐擦傷性や耐摩耗性も向上させます。機械的特性に悪影響を与えることなく硬度を低下させ、耐老化性、耐黄変性、耐汚染性を向上させます。また、表面に望ましいマット仕上げを施すことも可能です。
従来のシリコーン添加剤とは異なり、Si-TPVはペレット状で供給され、熱可塑性樹脂と同様に加工されます。ポリマーマトリックス全体に微細かつ均一に分散し、共重合体はマトリックスに物理的に結合します。これにより、マイグレーションや「ブルーミング」の問題が解消され、Si-TPVは熱可塑性エラストマーやその他のポリマーにおいて、絹のように滑らかな表面を実現するための効果的かつ革新的なソリューションとなります。また、追加の加工やコーティング工程も必要ありません。

主なメリット

TPEでは
1. 耐摩耗性
2. 水接触角が小さいため、汚れに強い。
3. 硬度を下げる
4. 当社のSi-TPV 2150シリーズは機械的特性にほとんど影響を与えません
5. 優れた触感、乾いたシルクのような感触、長期間使用しても白化しない

耐久性持続可能性

先進的な溶剤フリー技術を採用し、可塑剤、軟化油、無臭を実現しています。
環境保護とリサイクル性。
規制に準拠した製剤でご提供可能です。

Si-TPVプラスチック添加剤およびポリマー改質剤の事例研究

Si-TPV 2150シリーズは、肌に優しい柔らかな感触が長期間持続し、優れた耐汚染性を持ち、可塑剤や柔軟剤が添加されておらず、長期間使用後も沈殿が生じないという特徴があり、プラスチック添加剤およびポリマー改質剤として機能し、特に絹のような心地よい感触の熱可塑性エラストマーの製造に適しています。

Si-TPVプラスチック添加剤とポリマー改質剤がTPE性能に及ぼす影響の比較

応用

Si-TPVは、熱可塑性エラストマーやその他のポリマー向けの革新的な感触改良剤および加工添加剤として機能します。TPE、TPU、SEBS、PP、PE、COPE、EVA、ABS、PVCなど、さまざまなエラストマーやエンジニアリングプラスチック、一般プラスチックと配合できます。これらのソリューションは、加工効率の向上と、完成品の耐擦傷性および耐摩耗性の向上に役立ちます。
TPEとSi-TPVのブレンドで作られた製品の大きな利点は、べたつかず、絹のように滑らかな表面を実現できることです。これはまさに、エンドユーザーが頻繁に触れたり身につけたりする製品に期待する触感です。この独自の特性により、TPEエラストマー材料の潜在的な用途範囲が複数の産業にわたって広がります。さらに、Si-TPVを改質剤として組み込むことで、エラストマー材料の柔軟性、弾性、耐久性が向上し、製造プロセスのコスト効率も高まります。

解決策：

TPEの性能向上に苦労していませんか？Si-TPVプラスチック添加剤とポリマー改質剤がその解決策を提供します。

TPE入門

熱可塑性エラストマー（TPE）は、化学組成によって、熱可塑性オレフィン（TPE-O）、スチレン系化合物（TPE-S）、熱可塑性加硫物（TPE-V）、ポリウレタン（TPE-U）、コポリエステル（COPE）、コポリアミド（COPA）などに分類されます。ポリウレタンやコポリエステルは用途によっては過剰な性能を持つ場合もありますが、TPE-SやTPE-Vのようなコスト効率の高い選択肢の方が、用途に適している場合が多くあります。

従来のTPEはゴムと熱可塑性樹脂の物理的な混合物ですが、TPE-Vはゴム粒子が部分的にまたは完全に架橋されている点で異なり、性能が向上しています。TPE-Vは圧縮永久歪みが低く、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性に優れているため、シール材のゴム代替として最適です。一方、従来のTPEは配合の柔軟性が高く、引張強度、弾性、着色性に優れているため、消費財、電子機器、医療機器などの製品に適しています。また、PC、ABS、HIPS、ナイロンなどの硬質基材との接着性も良好で、ソフトタッチ用途に有利です。

TPEに関する課題

TPEは弾性、機械的強度、加工性を兼ね備えているため、非常に汎用性が高い。圧縮永久歪みや伸びなどの弾性特性はエラストマー相に由来し、引張強度や引裂強度はプラスチック成分に依存する。

TPEは、高温下では従来の熱可塑性樹脂と同様に加工でき、溶融相に入るため、標準的なプラスチック加工装置を用いて効率的に製造できます。また、その動作温度範囲も特筆すべき点で、エラストマー相のガラス転移点に近い非常に低い温度から、熱可塑性相の融点に近い高温まで広がっており、汎用性を高めています。

しかしながら、これらの利点にもかかわらず、TPEの性能を最適化する上でいくつかの課題が依然として残っています。大きな課題の一つは、弾性と機械的強度とのバランスを取ることの難しさです。一方の特性を高めると他方の特性が犠牲になることが多く、メーカーにとって、望ましい特性のバランスを一定に保つTPE配合を開発することは困難です。さらに、TPEは傷や擦り傷などの表面損傷を受けやすく、これらの材料で作られた製品の外観と機能の両方に悪影響を与える可能性があります。

TPEパフォーマンスの最大化：主要な課題への取り組み
1. 弾性と機械的強度のバランスを取るという課題：TPE（熱可塑性エラストマー）における大きな課題の一つは、弾性と機械的強度との微妙なバランスです。一方を強化すると、他方が低下することがよくあります。このトレードオフは、高い柔軟性と耐久性の両方が求められる用途において、メーカーが特定の性能基準を維持する必要がある場合に特に問題となります。
解決：この課題に対処するため、メーカーは動的加硫などの架橋戦略を取り入れることができます。動的加硫では、熱可塑性マトリックス内でエラストマー相が部分的に加硫されます。このプロセスにより、弾性を損なうことなく機械的特性が向上し、柔軟性と強度を両立させたTPEが得られます。さらに、適合性のある可塑剤を導入したり、ポリマーブレンドを改変したりすることで、機械的特性を微調整でき、メーカーは特定の用途に合わせて材料の性能を最適化できます。
2. 表面損傷耐性：TPE（熱可塑性エラストマー）は、傷、擦り傷、摩耗などの表面損傷を受けやすく、特に自動車や電子機器といった消費者向け産業においては、製品の外観や機能に影響を与える可能性があります。高品質な表面仕上げを維持することは、製品の長寿命化と顧客満足度の確保に不可欠です。
解決：表面損傷を軽減する効果的な方法の一つは、シリコーン系添加剤または表面改質剤を添加することです。これらの添加剤は、TPEの本来の柔軟性を維持しながら、耐擦傷性や耐摩耗性を向上させます。例えば、シロキサン系添加剤は表面に保護層を形成し、摩擦を低減し、摩耗の影響を最小限に抑えます。さらに、コーティングを施すことで表面をより保護し、材料の耐久性と美観を向上させることができます。
具体的には、新規シリコーン系添加剤であるSILIKE Si-TPVは、熱可塑性エラストマー（TPE）の加工添加剤、改質剤、感触向上剤として作用するなど、複数の機能を提供します。シリコーン系熱可塑性エラストマー（Si-TPV）をTPEに配合すると、以下のような利点が得られます。
耐摩耗性と耐傷性が向上しました。
● 水接触角が小さくなったことで証明されるように、耐汚染性が向上しています。
●硬度が低下しました。
●機械的特性への影響は最小限です。
●優れた触感で、ドライでシルキーな感触を実現し、長期間使用しても白化しません。
3. 幅広い動作範囲における熱安定性：TPEは、エラストマー相のガラス転移点付近の低温から、熱可塑性相の融点に近い高温まで、幅広い動作温度範囲を有しています。しかしながら、この範囲の両端において安定性と性能を維持することは困難な場合があります。
解決：TPE配合に熱安定剤、紫外線安定剤、または老化防止剤を添加することで、過酷な環境下での材料の耐用年数を延ばすことができます。高温用途では、ナノフィラーや繊維強化材などの強化剤を使用することで、高温下でもTPEの構造的完全性を維持できます。一方、低温性能に関しては、エラストマー相を最適化することで、柔軟性を確保し、氷点下でも脆化を防ぐことができます。
4. スチレンブロック共重合体の限界を克服する：スチレンブロック共重合体（SBC）は、その柔らかさと加工の容易さから、TPE配合物によく用いられます。しかし、その柔らかさは機械的強度を犠牲にする可能性があり、要求の厳しい用途にはあまり適していません。
解決：有効な解決策の一つは、SBCを他のポリマーとブレンドすることで、硬度を大幅に高めることなく機械的強度を向上させることです。もう一つのアプローチは、加硫技術を用いてエラストマー相を強化しつつ、柔らかな感触を維持することです。こうすることで、TPEは望ましい柔らかさを保ちつつ、機械的特性も向上させることができ、幅広い用途においてより汎用性の高い素材となります。
TPEの性能を向上させたいですか？
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.