Si-TPV改質剤：超軽量で高弾性かつ環境に優しいEVA発泡材料を製造するための鍵
説明する：
SILIKE社のSi-TPV 2250シリーズは、環境に優しい熱可塑性エラストマー改質剤であり、EVAの化学発泡技術を再定義し、発泡体の優れた均一性と一貫性を実現します。化学物質の移行を抑制し、発泡率を調整できるため、Si-TPVは生産効率を高め、エネルギー消費量を削減し、発泡体の性能を向上させます。
この改質剤を用いることで、低密度で高反発、優れた耐摩耗性・滑り止め性、熱収縮の低減、均一な色調、高い製品歩留まりを備えたEVAフォームの製造が可能になります。加工の容易さとコスト効率の高さから、超臨界発泡技術に代わる優れた選択肢となります。
SILIKE社のSi-TPV 2250シリーズは、EVA発泡材料向けの効果的なソリューションであり、履物、スポーツ用品、医療機器、包装材など、幅広い分野における快適性と持続可能性の向上を推進します。
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SILIKE Si-TPV 2250シリーズは、EVA発泡材料の特性向上を目的とした、動的加硫熱可塑性シリコーン系エラストマーです。Si-TPV 2250シリーズは、シリコーンゴムを1～3ミクロンの粒子としてEVA中に均一に分散させる特殊な技術を用いて製造されています。このEVA発泡材料用独自の改質剤は、熱可塑性エラストマーの強度、靭性、耐摩耗性に加え、シリコーンの持つ柔らかさ、シルクのような感触、耐紫外線性、耐薬品性といった優れた特性を兼ね備えています。また、従来の製造工程でリサイクルおよび再利用が可能です。
Si-TPV 2250シリーズの環境に優しいソフトタッチ素材は、エチレン酢酸ビニル（EVA）との相溶性が高く、EVA発泡のための革新的なシリコーン改質剤として機能します。靴底、衛生用品、スポーツレジャー用品、フロアマット、ヨガマットなどの用途におけるEVA発泡材料の改良ソリューションを提供します。
OBCおよびPOEと比較して、HighlightはEVAフォーム材料の圧縮永久歪みと熱収縮率を低減し、EVA発泡体の弾性と柔らかさを向上させ、滑り止めと耐摩耗性を向上させ、DIN摩耗を580 mm3から179 mm3に低減し、EVAフォーム材料の色飽和度を向上させます。
これらは、効果的であることが証明された柔軟性のあるソフトEVAフォーム素材ソリューションです。
主なメリット
- 01
EVAフォーム素材の弾性を向上させる
タルク粉や耐摩耗剤と比較して、Si-TPVはより優れた弾性を持つ。
- 02
EVAフォーム素材の色飽和度を向上させる
Si-TPV上のいくつかの官能基は、色素の発色団と相互作用し、色の彩度を高める可能性がある。
- 03
EVAフォーム材料の熱収縮を低減する
Si-TPVの弾性により、EVAフォーム素材の内部応力が緩和される。
- 04
EVAフォーム材料の耐摩耗性を向上させる
Si-TPVは架橋剤の反応に関与することができ、これにより架橋密度が増加する。
- 05
不均一核生成
Si-TPVはEVAフォーム材料中に均一に分散しており、細胞核生成を促進することができる。
- 06
EVAフォーム材料の圧縮変形を低減する
Si-TPVは優れた耐高温・耐低温性能を有し、高硬度EVAフォーム材料の高温・低温圧縮変形を同時に改善することができる。
耐久性 持続可能性
- 先進的な溶剤フリー技術を採用し、可塑剤、軟化油、無臭を実現しています。
- 環境保護とリサイクル性。
- 規制に準拠した製剤でご提供可能です。
EVA発泡用Si-TPV改質剤の事例研究
Si-TPV 2250シリーズは、肌に優しい柔らかな感触が長期間持続し、優れた防汚性を持ち、可塑剤や柔軟剤の添加が不要です。また、長期間使用しても沈殿が生じません。高い相溶性と革新的なソフトEVAフォーム改質剤として、超軽量で高弾性、環境に優しいEVA発泡材料の製造に特に適しています。
Si-TPV 2250-75Aを添加すると、EVAフォームの気泡密度がわずかに低下し、気泡壁が厚くなり、Si-TPVが気泡壁に分散して気泡壁が粗くなります。
Sの比較i-TPV2250-75AとポリオレフィンエラストマーのEVAフォームへの添加効果
応用
環境に優しい革新的なSi-TPV改質剤により、EVA発泡材料の性能が向上し、靴、衛生用品、バスタブ枕、スポーツレジャー用品、フロアマット／ヨガマット、玩具、包装材、医療機器、保護具、滑り止め製品、太陽光発電パネルなど、日常生活やビジネス活動における様々な製品産業に革新をもたらしました。
超臨界発泡のソリューションに注力されているのであれば、このSi-TPV改質剤が化学発泡技術を再構築するものであるかどうかは分かりませんが、EVA発泡メーカーにとっては、精密な寸法で軽量かつ柔軟な製品を製造する代替手段となる可能性があります。
解決策：
EVAフォームの性能向上：Si-TPV改質剤によるEVAフォームの課題解決
1. EVAフォーム材料の概要
EVAフォームは、エチレンと酢酸ビニルの共重合体を主成分とし、製造過程でポリエチレンや各種発泡剤、触媒を添加して作られる独立気泡フォームの一種です。優れたクッション性、衝撃吸収性、耐水性で知られるEVAフォームは、軽量でありながら耐久性に優れた構造を持ち、優れた断熱性も備えています。その卓越した特性により、EVAフォームは汎用性の高い素材として、靴底、ソフトフォームマット、ヨガブロック、スイミングキックボード、床下敷きなど、様々な産業分野において、日用品から特殊用途まで幅広く使用されています。
2. 従来のEVAフォームの限界とは？
多くの人はEVAフォーム素材がハードシェルとソフトシェルの完璧な組み合わせだと考えていますが、EVAフォーム素材は耐老化性、耐屈曲性、弾性、耐摩耗性に劣るため、その使用にはある程度の制限があります。近年のETPUの台頭とサンプルの比較により、EVAフォームシューズはより低い硬度、より高い反発力、低い圧縮変形、その他の新しい特性を備える必要が出てきました。
さらに、EVAフォーム製造における環境および健康上の課題についても述べる。
現在市場に出回っているEVA発泡製品は、化学発泡法によって製造されており、主に靴材や床マットなど、人体に直接接触する製品に使用されています。しかしながら、この方法および工程で製造されたEVA発泡材料には、環境保護や健康面で様々な問題があり、特に有害物質（特にホルムアミド）が長期間にわたり製品内部から継続的に分離されるという問題があります。
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3. EVA発泡材料の化学発泡プロセスにおける課題
EVAフォームの製造に用いられる化学発泡プロセスには、いくつかの重要な問題点がある。分解温度の不一致：EVAの化学発泡プロセスでは、化学発泡剤の分解温度がEVAが溶融に近づく温度よりも高いことが求められますが、化学発泡剤の分解温度範囲が非常に広く、分解プロセスには化学平衡が伴うため、発泡終了後も材料マトリックス中に大量の化学発泡剤が残存します。業界では、残留発泡剤が材料の発泡性能に及ぼす影響を低減するために、未溶融状態の低温EVAを精製し、架橋剤、ステアリン酸、架橋開始剤、化学発泡剤分解触媒、可塑剤などの一連の補助剤の添加量を増やす対策が主に採用されていますが、これらの対策は最終製品中に大量の微粒子補助剤が容易に移行する原因となり、補助剤は長期間の使用とともに内部から製品表面に継続的に移行するため、製品に接触した皮膚感染やその他の汚染を引き起こします。
同時発泡および架橋：化学発泡プロセスでは、発泡挙動を決定する化学発泡剤の分解と溶融レオロジー挙動を決定する化学架橋が同時に進行し、化学発泡剤の分解に適した温度は、セル核生成および成長のための溶融レオロジーに最適な温度ではない。
動的かつ温度に敏感なプロセス：発泡と架橋の相互作用は非常に動的で温度に敏感なため、発泡体のセル構造を最適化することは困難です。これらの同時進行するプロセスを管理する複雑さから、化学発泡法を用いて均一で高品質なEVAフォームを製造することは容易ではありません。つまり、EVAフォームの成形プロセスにおける発泡添加剤や触媒の量の変動は、密度、硬度、色、弾力性などに影響を与える可能性があります。 -
4. EVAフォームの研究開発
従来のEVA発泡成形の限界に対処するため、メーカー各社は革新的なソリューションを模索してきた。有望なアプローチの一つは、EVAと他のエラストマーを組み合わせて性能を向上させることである。これは、機能性と環境面でのメリットの両方を兼ね備えた素材を業界が求めている現状において、特に重要な意味を持つ。
5. Si-TPV：環境に優しいEVAフォームのゲームチェンジャー
SILIKE’s Si-TPV is a groundbreaking thermoplastic silicone-based elastomer that serves as a high-performance modifier for EVA foam. By introducing Si-TPV modifier into EVA foam materials, and leveraging chemical foaming technology, manufacturers can create microporous EVA foams with significant advantages: environmental sustainability, low thermal shrinkage, no chemical migration, and adjustable foaming ratios. This innovation streamlines the production process, resulting in energy savings while improving the mechanical properties of EVA foam. Si-TPV reduces the presence of residual foaming agents, minimizes foam pore sizes, and achieves an ideal balance of low density, high resilience, excellent wear resistance, and reduced thermal shrinkage. Additionally, it enhances the color vibrancy of EVA foams, driving improvements in comfort, aesthetics, durability, and sustainability. Discover the Future of EVA Foam, enhance your products with Si-TPV-modified EVA foams. Contact SILIKE via email at email: amy.wang@silike.cn to learn how this innovative Thermoplastic Silicone Elastomers material can transform your production process and deliver superior results.
