レザーライクSi-TPV 2150-55A 耐久性と柔らかさを兼ね備えたファッションバッグ用素材

説明する：

SILIKE Si-TPV 2150-55A熱可塑性エラストマーは、特殊な適合技術を用いて製造された、動的加硫型熱可塑性シリコーンベースのエラストマーです。シリコーンゴムをSEBS中に顕微鏡下で均一に2～3ミクロンの粒子として分散させる技術です。この独自の材料は、あらゆる熱可塑性エラストマーの強度、靭性、耐摩耗性と、シリコーンの優れた特性（柔らかさ、シルキーな感触、紫外線耐性、耐薬品性）を兼ね備えており、従来の製造工程でリサイクル・再利用が可能です。

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製品詳細
製品タグ

アプリケーション

Si-TPV 2150-55A は、TPE および PP、PA、PE、PS などの同様の極性基板との接着性に優れています。ウェアラブル電子機器、電子機器のアクセサリケース、自動車、ハイエンド TPE、TPE ワイヤ産業でのソフトタッチオーバーモールディング用に開発された製品です。

主なメリット

1. 表面に独特の絹のような肌に優しい感触、優れた機械的特性を備えた柔らかい手触りを与えます。
2. 可塑剤や軟化油を含まず、にじみやべたつきの心配がなく、臭いもありません。
3. UV 安定性と耐薬品性があり、TPE や同様の極性基質との接着性に優れています。
4. 粉塵の吸着を減らし、耐油性を高め、汚染を少なくします。
5.型から簡単に取り外すことができ、取り扱いも簡単です。
6. 耐久性のある耐摩耗性、耐圧性、耐傷性。
7. 優れた柔軟性と耐キンク性。

特徴

適合性：SEBS、PP、PE、PS、PET、PC、PMMA、PA

典型的な機械的特性

破断時の伸び	590%	ISO 37
抗張力	6.7 MPa	ISO 37
ショアA硬度	55	ISO 48-4
密度	1.1g/cm3	ISO1183
引裂強度	31 kN/m	ISO 34-1
弾性係数	4.32 MPa
MI（190℃、10kg）	13
溶融温度の最適値	220℃
金型温度の最適値	25℃

使い方

●直接射出成形。

● 射出成形加工ガイド

乾燥時間	2～4時間
乾燥温度	60～80℃
供給ゾーン温度	180～190℃
センターゾーン温度	190～200℃
前線温度	200～220℃
ノズル温度	210～230℃
溶融温度	220℃
金型温度	20～40℃
射出速度	メッド

これらのプロセス条件は、個々の機器やプロセスによって異なる場合があります。

●二次加工

Si-TPV材料は熱可塑性材料として、通常の製品に二次加工することができます。

● 射出成形圧力保圧は、製品の形状、厚み、ゲート位置に大きく依存します。保圧は最初は低く設定し、射出成形品に欠陥が見られなくなるまで徐々に増加させます。材料の弾性特性により、保圧が高すぎるとゲート部に深刻な変形が生じる可能性があります。

● 背圧スクリュー引き込み時の背圧は0.7～1.4MPaとすることが推奨されます。これにより、溶融の均一性が確保されるだけでなく、せん断による材料の劣化も抑えられます。Si-TPVの推奨スクリュー回転数は100～150rpmで、せん断発熱による材料劣化を防ぎ、材料の完全な溶融と可塑化を確保します。

述べる：

1. Si-TPV エラストマー製品は、PP、PA などのプラスチック基板とのオーバーモールディングや共モールディングを含む標準的な熱可塑性製造プロセスを使用して製造できます。
2. Si-TPV エラストマーの極めて滑らかな感触には、追加の加工やコーティングの手順は必要ありません。
3. プロセス条件は個々の機器およびプロセスによって異なる場合があります。
4. すべての乾燥には乾燥剤による除湿乾燥が推奨されます。