ニュース - TPE の可能性を解き放つ: 優れた耐傷性と耐擦傷性を実現する戦略

熱可塑性エラストマー (TPE) は、熱可塑性プラスチックとエラストマーの両方の特性を組み合わせた多用途の材料であり、柔軟性、弾力性、加工の容易さを備えています。 TPE は、柔らかいエラストマー素材を求める家電設計者やエンジニアにとっての第一の選択肢となっています。これらの材料は、自動車、消費財、医療機器、エレクトロニクス、HVAC、その他の産業用途を含むさまざまな業界で広く使用されています。

TPE の分類

TPE は化学組成によって分類されます: 熱可塑性オレフィン (TPE-O)、スチレン系化合物 (TPE-S)、加硫物 (TPE-V)、熱可塑性ポリウレタン (TPE-U)、コポリエステル (COPE)、およびコポリアミド (COPA)。多くの場合、ポリウレタンやコポリエステルなどの TPE は、TPE-S または TPE-V がより適切でコスト効率の高い選択肢である場合に、意図した用途に合わせて過剰設計されています。

従来の TPE は一般に、ゴムと熱可塑性樹脂の物理的ブレンドで構成されています。ただし、熱可塑性加硫物 (TPE-V) は、これらの材料のゴム粒子が部分的または完全に架橋されて性能が向上しているため、異なります。

TPE-V は、圧縮永久ひずみが低く、耐薬品性と耐摩耗性に優れ、高温での優れた性能を備えているため、シールのゴム代替品として理想的です。一方、従来の TPE は配合の多用途性が高く、消費者製品、電子機器、医療機器などの特定の用途に合わせてカスタマイズすることができます。これらの TPE は通常、より高い引張強度、より優れた弾性 (「しなやかさ」)、優れた着色性を備えており、幅広い硬度レベルで入手可能です。

TPE は、PC、ABS、HIPS、ナイロンなどの硬い基材に接着するように配合することもでき、歯ブラシ、電動工具、スポーツ用品などの製品に見られるソフトタッチのグリップを提供します。

TPE の課題

TPE の多用途性にもかかわらず、TPE の課題の 1 つは傷や損傷を受けやすいことであり、それにより美的魅力と機能的完全性の両方が損なわれる可能性があります。この問題に対処するために、メーカーは TPE の耐傷性や耐擦傷性を強化する特殊な添加剤にますます依存しています。

耐スクラッチ性と耐擦傷性について理解する

特定の添加剤を検討する前に、耐傷性と耐擦傷性の概念を理解することが重要です。

耐スクラッチ性:これは、表面を切ったり食い込んだりする可能性のある鋭利な物体や粗い物体による損傷に耐える材料の能力を指します。
耐マール性:耐擦傷性は、深くまでは浸透しないかもしれないが、擦り傷や汚れなどの外観に影響を与える可能性のある小さな表面損傷に耐える材料の能力です。

TPE のこれらの特性を強化することは、特に材料が継続的な磨耗にさらされる用途や、最終製品の外観が重要な用途において非常に重要です。

TPE 材料の耐傷性と耐擦傷性を強化する方法

TPE の耐引掻性および耐擦傷性を向上させるために、次の添加剤が一般的に使用されます。

1.シリコーン系添加剤

シリコーンベースの添加剤は、熱可塑性エラストマー (TPE) の耐擦傷性および耐擦傷性を向上させるのに非常に効果的です。これらの添加剤は、材料の表面に潤滑層を形成して摩擦を軽減し、それによって傷ができる可能性を最小限に抑えます。

関数：表面潤滑剤として機能し、摩擦や摩耗を軽減します。
利点：TPE の機械的特性や柔軟性に大きな影響を与えることなく、耐傷性を向上させます。

具体的には、SILIKE Si-TPV、小説シリコーン系添加剤、次のような複数の役割を果たすことができます。熱可塑性エラストマー用加工添加剤、熱可塑性エラストマー用改質剤、熱可塑性シリコーン系エラストマー改質剤、熱可塑性エラストマー感触改質剤。SILIKE Si-TPV シリーズは、動的加硫熱可塑性シリコーンベースエラストマー、特殊な互換性テクノロジーを使用して作成されています。このプロセスにより、シリコーンゴムが 2 ～ 3 ミクロンの粒子として TPO 内に分散され、その結果、熱可塑性エラストマーの強度、靱性、耐摩耗性と、柔らかさ、シルキーな感触、耐紫外線性、耐紫外線性などのシリコーンの望ましい特性を兼ね備えた材料が得られます。耐薬品性。これらの材料は、従来の製造プロセス内でリサイクルおよび再利用可能です。

いつシリコーン系熱可塑性エラストマー（Si-TPV）TPE に組み込まれている場合、次のような利点があります。

耐摩耗性の向上
水接触角が小さいことから明らかな、耐汚染性の向上
硬度の低下
機械的特性への影響を最小限に抑えます。Si-TPVシリーズ
優れた触感で、長期間使用してもブルームのない、ドライでシルキーなタッチを提供します。

2. ワックス系添加剤

ワックスは、TPE の表面特性を向上させるために一般的に使用される添加剤のもう 1 つのグループです。これらは表面に移行して保護層を形成し、摩擦を軽減し、傷や傷に対する耐性を向上させます。

種類：ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、合成ワックスがよく使われます。
利点：これらの添加剤は TPE マトリックスに簡単に組み込むことができ、表面耐久性を向上させるためのコスト効率の高いソリューションを提供します。

3. ナノ粒子

シリカ、二酸化チタン、アルミナなどのナノ粒子を TPE に組み込むと、耐傷性や耐擦傷性が向上します。これらの粒子は TPE マトリックスを強化し、材料をより硬く、表面損傷に対する耐性を高めます。

関数：強化フィラーとして機能し、硬度と表面靭性を高めます。
利点：ナノ粒子は、TPE の弾性やその他の望ましい特性を損なうことなく、耐傷性を大幅に向上させることができます。

4. 傷防止コーティング

それ自体は添加剤ではありませんが、TPE 製品に傷防止コーティングを施すことは、表面の耐久性を向上させる一般的なアプローチです。これらのコーティングは、シラン、ポリウレタン、UV 硬化樹脂などのさまざまな材料を配合して、硬い保護層を提供できます。

関数：硬くて耐久性のある表面層を提供し、傷や損傷から保護します。
利点：コーティングは特定の用途に合わせて調整でき、長期にわたる保護を提供します。

5。フッ素ポリマー

フルオロポリマーベースの添加剤は、優れた耐薬品性と低い表面エネルギーで知られており、摩擦を軽減し、TPE の耐傷性を高めます。

関数：化学薬品や摩耗に強い低摩擦表面を実現します。
利点：優れた耐傷性と寿命を実現し、高性能アプリケーションに最適です。

添加剤の有効性に影響を与える要因

耐傷性および耐擦傷性の向上におけるこれらの添加剤の有効性は、いくつかの要因によって決まります。

集中：使用される添加剤の量は、TPE の最終特性に大きな影響を与える可能性があります。最適な濃度は、抵抗の向上と他の材料特性のバランスを考慮して決定する必要があります。
互換性:均一な分散と効果的な性能を確保するには、添加剤は TPE マトリックスと適合する必要があります。
加工条件:配合時の温度やせん断速度などの加工条件は、添加剤の分散とその最終的な効果に影響を与える可能性があります。

詳しい方法については、熱可塑性シリコーンベースのエラストマー改質剤TPE 素材を強化し、最終製品の表面の美しさを高め、耐傷性や耐擦傷性を向上させることができます。今すぐ SILIKE にご連絡ください。長期間使用してもブルームが発生せず、ドライでシルキーなタッチを実感してください。

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com

投稿日時: 2024 年 8 月 16 日