
様々なオーバーモールド部品の視覚的表現、例えば電動工具、自動車部品、民生用電子機器の分野では、ソフトタッチ、強化されたデザイン、機能的な特徴を重点的に紹介します。
オーバーモールディングにおける主な課題は何ですか?
オーバーモールディングは、製品の性能とユーザーエクスペリエンスを向上させる上で重要なプロセスですが、それに伴う課題も存在します。メーカーが直面する一般的な課題には、以下のようなものがあります。
材料の適合性: 基板とオーバーモールド材料間の強力な接着を確保します。
変形または反り: 成形プロセス中に熱と圧力により材料が変形したり反ったりすることがあります。
耐久性に関する懸念: オーバーモールド部品は、化学物質、極端な温度、機械的ストレスなどの過酷な条件に耐える必要があります。
設計の柔軟性: 特に複雑な形状の場合、パフォーマンスと美的柔軟性のバランスを取るのは難しい場合があります。
オーバーモールディングには一般的にいくつかの材料が使用され、用途に応じてそれぞれ異なる利点があります。
熱可塑性エラストマー (TPE): TPE は柔軟性、柔らかさ、優れた触感を備えているため、ハンドルやシールなど、快適性とグリップ性が必要な製品に最適です。
熱可塑性ポリウレタン (TPU): TPU は耐摩耗性に優れ、摩擦が少なく、耐久性が高いため、自動車部品、電動工具、医療機器のオーバーモールドによく使用されます。
シリコンゴム: シリコンは、高い熱安定性、柔軟性、生体適合性で知られており、医療用品やベビー用品によく使用されます。
ポリカーボネート (PC) とアクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS): どちらの材料も、強度と軽量性が求められる硬い構造部品によく使用されます。


新しいオーバーモールド材料ソリューション:高度なオーバーモールド用途向けの革新的な材料
メーカーが性能を向上させて環境基準を満たす方法を模索する中で、既存の課題に対処するための新しいオーバーモールド材料が登場しています。
Si-TPV(シリコーン熱可塑性加硫物):SILIKEのSi-TPVシリーズ製品は、高度な相溶性技術と動的加硫技術により、熱可塑性樹脂とシリコーンゴムの非相溶性という課題を解決します。この革新的なプロセスは、完全加硫シリコーンゴム粒子(1~3µm)を熱可塑性樹脂中に均一に分散させ、独自の海島構造を形成します。この構造では、熱可塑性樹脂が連続相を形成し、シリコーンゴムが分散相として機能し、両材料の長所を兼ね備えています。
その結果、SILIKE の Si-TPV シリーズ熱可塑性加硫エラストマーは、柔らかい手触りと肌に優しい感触を提供し、オーバーモールド用途に最適な選択肢となります。
適切なオーバーモールド材料を選択することは、パフォーマンスと持続可能性の両方を確保する上で重要です。Si-TPVオーバーモールド材料ソリューションオファー:
耐久性の向上: Si-TPV の強化された耐摩耗性により、製品の寿命が長くなります。
環境コンプライアンスの向上:熱可塑性シリコーンベースエラストマー(Si-TPV)の環境保護とリサイクル性のような材料循環型経済のために最新の持続可能性規制を満たします。
高いユーザー満足度:PVC、ほとんどの軟質TPU、TPEと比較して、Si-TPVオーバーモールド材は、独特のシルキーで肌に優しい感触と、汚れにくい特性を備えています。可塑剤を含まず、硬質プラスチックへの自己接着性を備え、PC、ABS、PC/ABS、TPU、PA6などの極性基材に容易に接着できるため、様々な用途で快適な触感を実現します。
設計の柔軟性:Si-TPVは、可塑剤を含まない熱可塑性エラストマーで、新しいオーバーモールディング材料として機能します。複雑な形状にも対応でき、性能を損なうことなく美観に優れた製品を設計するのに役立ちます。
スポーツ・レジャー用品、パーソナルケア製品、電動工具・手工具、芝刈り・園芸用具、玩具、眼鏡、化粧品パッケージ、ヘルスケア機器、スマートウェアラブルデバイス、ポータブル電子機器、ハンドヘルド電子機器、家電製品など、あらゆる製品を設計する際には、安全性、柔軟性、快適性を兼ね備えた材料が必要です。Si-TPVオーバーモールディングソリューションは、これらのニーズを満たします。新しいオーバーモールド材料offer a soft touch, skin-friendly feel, and non-toxic properties, making them the ideal solution for a wide range of applications. Contact SILIKE at amy.wang@silike.cn.
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