TPUウェアラブルの耐摩耗性向上：快適性とマット仕上げの性能を向上

TPUの耐摩耗性向上：ウェアラブル、ケーブル、その他の完成品向けソリューション

今日の競争の激しい市場において、熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、一般消費者向けケーブルジャケット、産業用ベルト、エスカレーターの手すり、ウェアラブルデバイスのバンド、その他の高屈曲性部品など、要求の厳しい用途に広く使用されています。これらの用途では、優れた機械的特性と弾性特性だけでなく、優れた耐摩耗性、そして多くの場合、規定の摩擦係数も求められます。

しかし、多くの OEM やコンパウンドメーカーは、プレミアム TPU であっても、周期的な曲げ条件下では表面損傷、摩擦摩耗、スティックスリップ挙動、または早期破損が発生する可能性があることに気づいています。

エンジニアや設計チームにとって、重要な質問は次のようになります。柔らかさ、見た目の仕上がり、加工性を損なうことなく、TPU の耐久性を高めるにはどうすればよいでしょうか?

従来の解決策とその限界

長年にわたり、コンパウンド製造業者は主に次の 3 つの方法で TPU の摩耗問題に取り組んできました。
• 潤滑剤または摩擦防止添加剤 - 表面摩擦を低減しますが、移行したり表面の感触に影響を与えたりする可能性のある PTFE、二硫化モリブデン、ワックスベースのシステムなど。
• 硬質耐摩耗性充填剤（セラミック粒子やガラスビーズなど）。耐摩耗性は向上しますが、硬度が上昇したり柔軟性が低下したりすることがあります。
• マイクロ架橋または反応性システム - 構造を固定し、表面の変形を防ぐことを目的としていますが、リサイクル性が低下したり、射出成形/オーバーモールド成形処理が複雑になることがよくあります。

これらのアプローチにはそれぞれ、経時的な移行、表面のブルーミング、柔軟性の低下、美観や肌触りの低下、加工の複雑さといったトレードオフがあります。ウェアラブル、ケーブル、高屈曲性薄型プロファイルといった用途が拡大するにつれ、柔軟性、表面品質、そして長期的な耐摩耗性を維持する改質剤の需要が高まっています。