Si-TPVプラスチック添加剤およびポリマー改質剤：熱可塑性エラストマーのシルキーでソフトな表面を実現する新しい方法

説明する：

SILIKE が開発した Si-TPV 2150 シリーズは、プラスチック添加剤およびポリマー改質剤、感触改質剤 (熱可塑性エラストマー感触改質剤)、非粘着性 TPE 配合物の表面改質剤として機能し、独自の動的加硫シリコーンベースのエラストマーです。

Si-TPV熱可塑性シリコーンエラストマー2150シリーズソリューションは、加工性を向上させ、完成品の熱可塑性エラストマー性能を向上させます。特に熱可塑性エラストマーのシリコーン含有改質剤として効果的で、耐傷性、耐摩耗性、非粘着性表面改質、TPE配合物における触感性の向上といった利点をもたらします。これらのシリコーン改質剤を配合することで、TPEの性能向上、押出ダイにおける材料堆積の低減、加工効率の向上を実現できます。

メールを送信

製品詳細
製品タグ

詳細

SILIKE Si-TPV 2150シリーズは、高度な相溶性技術を用いて開発された動的加硫シリコーンベースエラストマーです。このプロセスにより、シリコーンゴムがSEBS（シリコーンゴムベース樹脂）に1～3ミクロンの微粒子として分散されます。この独自の材料は、熱可塑性エラストマーの強度、靭性、耐摩耗性と、シリコーンの優れた特性（柔らかさ、シルキーな感触、紫外線や薬品への耐性など）を兼ね備えています。さらに、Si-TPV材料はリサイクル可能で、従来の製造プロセスで再利用できます。
Si-TPV は、ウェアラブル電子機器、電子機器の保護ケース、自動車部品、ハイエンド TPE、TPE ワイヤ産業におけるソフトタッチオーバーモールディング用途向けに特別に設計されており、原材料として直接使用できます。
Si-TPVは、直接的な用途以外にも、熱可塑性エラストマーやその他のポリマーの改質剤や加工添加剤として使用できます。弾性を高め、加工性を向上させ、表面特性を向上させます。TPEまたはTPUと混合することで、Si-TPVは表面の滑らかさと心地よい触感を長期間維持するとともに、耐傷性および耐摩耗性も向上させます。機械特性に悪影響を与えることなく硬度を低下させ、経年変化、黄変、汚れに対する耐性を向上させます。また、表面に好ましいマット仕上げを施すこともできます。
従来のシリコーン添加剤とは異なり、Si-TPVはペレット状で供給され、熱可塑性樹脂のように加工できます。ポリマーマトリックス全体に微細かつ均一に分散し、共重合体がマトリックスに物理的に結合します。これにより、マイグレーションや「ブルーミング」の問題が解消され、Si-TPVは熱可塑性エラストマーやその他のポリマーにおいて、シルクのように滑らかな表面を実現するための効果的で革新的なソリューションとなります。また、追加の加工やコーティング工程も必要ありません。

主なメリット

TPEでは
1. 耐摩耗性
2. 水接触角が小さいため汚れにくい
3. 硬度を下げる
4. Si-TPV 2150シリーズは機械的特性にほとんど影響を与えません
5. 優れた触感、ドライでシルキーなタッチ、長期間使用しても色落ちしない

耐久性と持続可能性

高度な無溶剤技術、可塑剤不使用、軟化油不使用、無臭。
環境保護とリサイクル性。
規制に準拠した処方でご利用いただけます。

Si-TPVプラスチック添加剤およびポリマー改質剤のケーススタディ

Si-TPV 2150 シリーズは、長期間肌に優しいソフトな感触、優れた耐汚染性、可塑剤や柔軟剤を添加していないこと、長期間使用しても沈殿しないという特徴があり、プラスチック添加剤やポリマー改質剤として機能し、特にシルクのような心地よい感触の熱可塑性エラストマーの製造に適しています。

Si-TPVプラスチック添加剤とポリマー改質剤のTPE性能への影響の比較

応用

Si-TPVは、熱可塑性エラストマーやその他のポリマーの革新的な感触改質剤および加工助剤として機能します。TPE、TPU、SEBS、PP、PE、COPE、EVA、ABS、PVCなど、様々なエラストマーやエンジニアリングプラスチック、あるいは汎用プラスチックと複合化できます。これらのソリューションは、加工効率の向上と、完成部品の耐傷性および耐摩耗性の向上に役立ちます。
TPEとSi-TPVのブレンドで作られた製品の主な利点は、シルクのように柔らかく、べたつかない表面感触を生み出すことです。これはまさに、エンドユーザーが頻繁に触れたり身につけたりする製品に期待する触感です。この独自の特性により、TPEエラストマー材料の用途範囲が複数の業界に広がります。さらに、Si-TPVを改質剤として配合することで、エラストマー材料の柔軟性、弾力性、耐久性が向上し、製造プロセスのコスト効率も向上します。

解決策:

TPEの性能向上にお困りですか？Si-TPVプラスチック添加剤とポリマー改質剤が解決策を提供します

TPEの紹介

熱可塑性エラストマー（TPE）は、化学組成によって、熱可塑性オレフィン（TPE-O）、スチレン系化合物（TPE-S）、熱可塑性加硫物（TPE-V）、ポリウレタン（TPE-U）、コポリエステル（COPE）、コポリアミド（COPA）に分類されます。ポリウレタンとコポリエステルは、用途によっては過剰に設計されている場合もありますが、TPE-SやTPE-Vのようなコスト効率の高い選択肢の方が、用途により適している場合があります。

従来のTPEはゴムと熱可塑性プラスチックの物理的なブレンドですが、TPE-Vはゴム粒子が部分的または完全に架橋されている点で異なり、性能が向上しています。TPE-Vは圧縮永久歪みが低く、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱安定性に優れているため、シール材のゴム代替に最適です。一方、従来のTPEは、配合の柔軟性、引張強度、弾性、着色性に優れているため、消費財、電子機器、医療機器などの製品に適しています。また、PC、ABS、HIPS、ナイロンなどの硬質基板との接着性も高く、ソフトタッチ用途にも有利です。

TPEの課題

TPEは、弾性と機械的強度、そして加工性を兼ね備えており、非常に汎用性が高い材料です。圧縮永久歪みや伸びといった弾性特性はエラストマー相に由来し、引張強度や引裂強度はプラスチック成分に依存します。

TPEは従来の熱可塑性プラスチックと同様に高温で加工でき、溶融相となるため、標準的なプラスチック加工装置を用いて効率的に製造できます。また、その動作温度範囲も特筆すべきもので、エラストマー相のガラス転移点に近い極低温から熱可塑性相の融点に近い高温まで幅広く対応しており、汎用性を高めています。

しかし、これらの利点にもかかわらず、TPEの性能を最適化するには依然としていくつかの課題が残っています。大きな問題の一つは、弾性と機械的強度のバランスを取るのが難しいことです。一方の特性を高めると、他方の特性が犠牲になることが多く、メーカーにとって、望ましい特性のバランスを一定に保つTPE配合の開発は困難を極めています。さらに、TPEは傷や擦れなどの表面損傷を受けやすく、これらの材料から製造された製品の外観と機能性の両方に悪影響を及ぼす可能性があります。

TPEパフォーマンスの最大化：主要課題への取り組み
1. 弾力性と機械的強度のバランスをとる課題：TPEにおける大きな課題の一つは、弾性と機械的強度の微妙なバランスです。どちらか一方を強化すると、しばしばもう一方の性能が低下します。このトレードオフは、高い柔軟性と耐久性の両方が求められる用途において、メーカーが特定の性能基準を維持しなければならない場合に特に問題となります。
解決：これに対処するため、メーカーは動的加硫などの架橋戦略を採用することができます。動的加硫では、エラストマー相を熱可塑性マトリックス内で部分的に加硫させます。このプロセスは、弾性を犠牲にすることなく機械的特性を向上させ、柔軟性と強度の両方を維持したTPEを実現します。さらに、適合性のある可塑剤を導入したり、ポリマーブレンドを変更したりすることで、機械的特性を微調整することができ、メーカーは特定の用途に合わせて材料の性能を最適化することができます。
2. 表面損傷耐性：TPEは、傷、擦れ、摩耗などの表面損傷を受けやすく、特に自動車や電子機器といった消費者向け産業においては、製品の外観や機能に影響を及ぼす可能性があります。高品質な仕上げを維持することは、製品の寿命と顧客満足度を確保する上で非常に重要です。
解決：表面損傷を軽減する効果的な方法の一つは、シリコーン系添加剤や表面改質剤の添加です。これらの添加剤は、TPE本来の柔軟性を維持しながら、耐擦傷性や耐摩耗性を向上させます。例えば、シロキサン系添加剤は表面に保護層を形成し、摩擦を低減し、摩耗の影響を最小限に抑えます。さらに、コーティングを施すことで表面保護を強化し、材料の耐久性と美観を向上させることができます。
具体的には、革新的なシリコーン系添加剤であるSILIKE Si-TPVは、熱可塑性エラストマー（TPE）のプロセス添加剤、改質剤、感触向上剤など、多様な機能を提供します。シリコーン系熱可塑性エラストマー（Si-TPV）をTPEに配合すると、以下のようなメリットが得られます。
耐摩耗性と耐傷性が向上しました。
● 水接触角が小さいことから、汚れに対する耐性が向上します。
● 硬度が減少。
● 機械的性質への影響が最小限です。
● 優れた触感で、長期間使用してもブルーミングがなく、ドライでシルキーな手触りを実現します。
3. 広い動作範囲にわたる熱安定性：TPEは、エラストマー相のガラス転移点付近の低温から熱可塑性相の融点に近い高温まで、幅広い動作温度範囲を有しています。しかし、この範囲の両極端において安定性と性能を維持することは困難な場合があります。
解決：TPE配合物に熱安定剤、紫外線安定剤、または老化防止剤を配合することで、過酷な環境下における材料の寿命を延ばすことができます。高温用途では、ナノフィラーや繊維強化材などの補強材を使用することで、高温下でもTPEの構造的完全性を維持することができます。一方、低温性能を向上させるには、エラストマー相を最適化することで柔軟性を確保し、凍結温度における脆化を防ぐことができます。
4. スチレンブロック共重合体の限界を克服する：スチレンブロックコポリマー（SBC）は、その柔らかさと加工性からTPE配合に広く使用されています。しかし、その柔らかさは機械的強度を犠牲にすることがあり、要求の厳しい用途には適していません。
解決：現実的な解決策としては、SBCを他のポリマーと混合し、硬度を大幅に増加させることなく機械的強度を高めることが挙げられます。もう一つのアプローチは、加硫技術を用いてエラストマー相を強靭化しつつ、柔らかな感触を維持することです。これにより、TPEは望ましい柔らかさを維持しながら機械的特性も向上し、幅広い用途でより汎用性を高めることができます。
TPE のパフォーマンスを強化したいですか?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.